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萤石浮选工艺

更新日期：2016-07-05 17:03:46浏览次数：0 作者：

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　萤石浮选工艺上向中深孔嗣后充填。采场的长度根据具体方案而定，宽度即为矿体厚度，垂直矿体走向方向布里。凿岩巷道布置在采场中间位置.联络道布置在相邻采场矿柱中，出矿进路与出矿联络道相连，均布置在采场底往中。萤石浮选工艺爆破采用上向中深孔，孔径为60 mm，底距1.8 m，排距1.4 m。采场充填采用尾砂胶结嗣后充填.

萤石浮选工艺

　　萤石浮选工艺下向中深孔嗣后充填。采场的布置形式及参数和上向中深孔的方法一致。布置单侧联络道在相邻采场内。凿岩巷道布置在水平矿柱上方的充填体之中.在凿岩巷道内打下向孔，炮孔直径为100mm，底距2.2 m，排距2.0 m.采场充填也是采用尾砂胶结的后充填。

　　上向分层充填。采场的布置和前两种方法相同，萤石浮选工艺将一个采场划分为多个分层开采，分层高度为3m，采用浅孔落矿方式，分层回采与充填依次循环进行。

　　将3种回采方法的优缺点对比后可得:上向中孔嗣后充填及下向中深孔朋后充填法均采用中深孔落矿.出矿量大.回采强度大、效率高。但萤石浮选工艺凿岩巷道布置在充填体中，作业安全性较差.采场暴露空间面积大，导致控制采场顶板稳定性的难度较大，其充填体有可能产生垮落对矿柱回采造成不利影响。上向分层充填法采场采空区暴露面小萤石浮选工艺，及时采用分层充填采场空区.使顶板及周边围岩的变形破坏便于控制.支护比较容易;损失及贫化率低，缺点是回采效率低。

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