矿业技术装备从“中国制造”到“中国智造”（二）

　　矿山机械是技术含量和集成化较高的装备，新设备的开发中需要不断将人类在各领域成果融合进来。随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快。尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术的发展，决定了矿山机械数字化发展方向的特点。

　　数字化给矿山描绘了新的远景，挖掘整合企业的信息资源，实现露天采矿工业流程的再造，完成矿床地质环境建模、生产计划制定执行、生产调度、产品质量监控、设备状况诊断、人员调配、物流、资金流以及工程灾害预警、局域环境监测、特殊工况条件下专家评估决策等子系统的构建、融合，使整个企业成为一个完整、流畅的管理系统。露天矿运输作业成本约占总成本60%，大型露天矿中电铲和汽车调度是矿山管理的重要内容，通过 GPS卫星定位和多频道无线电通信，实现车一铲一调度室之间的信息传递。在软件上采用线性规划加动态规划的自动调度模式。首先在每班作业前用线性规划做出总体安排，然后随作业的进展在线及时地用动态规划予以修正，提高矿山企业的生产效率。

　　计算机技术的进步，推动了无人采矿技术，从传统采矿工艺的自动采矿或遥控采矿向智能采矿、数字通信等无人化矿山的方向发展，这既是井下或危险环境采矿的发展方向，也是保障工作面安全开采的有效途径。矿山机械的结构健康直接影响矿山安全生产和矿工生命安全，矿山机械结构自检测及自诊断系统采用集成传感器、控制器及执行器为一体的智能结构，赋予结构健康自诊断、环境自适应，以及损伤自修复等某些智能功能与生命特征，达到增强结构安全，减轻质量。降低能耗，提高性能的目的，是未来重大矿山机械产品在线监测的方向。

　　当前世界经济增长放缓，国际贸易增速回落，各类风险明显增多，国内经济发展不平衡、不协调、不可持续的矛盾和问题依然突出。2013年，我国矿山机械产业已经从高速增长变为中速增长。矿山机械企业同其他制造业企业一样共同面临和应对着复杂的国内外经济环境，在这种机遇与挑战并存的环境下，实体经济发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，具备经济持续健康发展的基础条件。

　　面对这样的变革，矿山机械企业应主动思变，加大技术改造投入，引进和培养先进的科学技术和人才，提高企业核心技术，走信息化、标准化之路，实现我国矿山机械产业从“中国制造”向“中国智造”的转变，既要切实增强忧患意识，充分做好继续应对各种复杂困难局面的准备，又要牢牢把握重大调整机遇，力争通过谋变在竞争中利于不败之地。

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