高效浓缩机自动停机原因及解决办法

　　高效浓缩机自动停机原因及解决办法

　　1、高效浓缩机的结构特点及工作原理

　　高效浓缩机为中心传动方式，主要由桥架、驱动提耙机构、长耙、短耙、固定筒、液压站、电控装置等部件组成。桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。固定筒安装在桥架中心的下方，入料管与固定筒相连，物料通过入料管流入固定筒后，进入浓缩机。

　　驱动提耙机构安装在桥架上，其下端四方台侧面安装耙架。当驱动装置的主轴转动时，带动耙架旋转，安装在耙架下的耙齿随着转动，慢慢的将沉降后的物料刮到浓缩池中央的出料口，然后由底部流泵排出。

　　2、停机原因分析

　　设备安装时，安装单位未严格按照设备安装要求进行，造成溜槽偏移，使大量的粗颗粒顺着脱介下料槽流入磁选机，流经磁选机尾矿桶后最终进入浓缩机。过多的粗颗粒降低了磁选机的回收效率、增加了压滤机的回收量，还造成压滤机漏料，延误了压滤机回收处理时间。随着生产的不断进行，浓缩机的压力越来越高，自动提耙也克服不了粗颗粒造成的危害，最终导致浓缩机自动停机。

　　3、解决办法

　　3.1  为了减少介质的损耗，提高磁选机的回收效率，可以加强对分流阀的控制，使流经磁选机的物料浓度和流量较为稳定。对磁选机的工作间隙和刮板间隙进行了调整，使其达到最佳的回收状态。并经常对流出磁选机料液进行查看检测，根据检测情况对料液的浓度和流量进行适时调整，提高磁选机的回收效率，减少了介质损耗。

　　3.2  当出现意外板结，或是浓缩机压力较高，可立即采用高压风冲击法。用高压风对着浓缩机底部出料口周边沉淀之间冲击5-8min。冲击后，可使即将板结或已经板结的矿泥重新融入泥水中，随着泥水的流动被底流泵排出，进入压滤机得到回收处理。

　4、效果

　　通过以上解决方法，浓缩机中的矿泥一般不会出现板结现象，高效浓缩机的运行比较平稳。