硅灰石选矿工艺

更新日期：2016-10-20 09:28:53s浏览次数：57 作者：

24小时销售热线：15311826765

　　硅灰石选矿工艺首先考察关键层的有、无对覆岩变形的影响。无关键层时，原关键层位置处的岩体参数与基岩参数相同。若有限元计算不收敛，表明岩体发生过大变形，受主关键层及覆岩已整体破断的影响，发生第一次大来压。由于硅灰石选矿工艺有限元的研究对象为连续介质，不会像离散元那样能反映出单元的垮落，但能通过计算的不收敛来反映岩体的变形、破断情况。计算表明，本算例计算至第七步时(即工作面推进至70m)计算不收敛，表明周期来压步距为70 m左右。

硅灰石选矿工艺

　　第七步开采结束时，硅灰石选矿工艺板的竖向沉降分布见图2。由图2可见，顶板的竖向沉降最大值位于采空区中部，有关键层时顶板的竖向沉降减小。顶板竖向沉降减小必然使导水裂隙带发育高度减小。第七步开采结束时，工作面上覆岩体内的拉裂破坏区分布如图3所示，图中小黑点表示该位置已发生拉伸截断破坏。可见，无关键层时，硅灰石选矿工艺覆岩破坏区域范围与高度明显扩大。关键层对覆岩坍塌、破断有明显抑制作用。

　　存在关键层时，采空区顶板最大竖向沉降与工作面推进距离之间的关系见图4。随着工作面的推进，顶板竖向沉降逐渐增大，临近顶板快破断时，顶板竖向沉降急剧增大。可通过顶板竖向沉降的观测数据，推断顶板破断的位置及工作面的来压步距。

　　不妨以H来表示煤层上表面与关键层下表面之间的距离，关键层位置的不同(即H取值不同)对采空区覆岩的变形有一定的影响。一般数值计算软件难以直接给出采动过程中导水裂隙带发育高度的云图。但可以通过硅灰石选矿工艺覆岩竖向沉降的发展情况，来窥视导水裂隙带的发育情况。因为覆岩竖向沉降越大.岩体内的导水裂隙带发育高度越大。

下一篇：高效节能选矿设备上一篇：硅灰石选矿设备